Οι κύριοι λόγοι αποτυχίας στη διαδικασία χύτευσης με χύτευση είναι οι εξής:
1, αποτυχία κατακερματισμού: αυτό οφείλεται κυρίως στη χύτευση υπό τη δράση της δύναμης έγχυσης, οι ρωγμές στο αδύναμο μέρος, ειδικά στην επιφάνεια σχηματισμού των γρατσουνιών ή τα ηλεκτρικά σημάδια επεξεργασίας δεν είναι γυαλισμένα λεία μέρη. Η ταχύτητα διάδοσης της ρωγμής είναι γρήγορη σε εύθραυστη θραύση, η οποία είναι επικίνδυνη για χύτευση. Προκειμένου να αποφευχθεί η αστοχία θρυμματισμού, είναι απαραίτητο να γυαλίσετε λείες γρατσουνιές και σημάδια ηλεκτρικής μηχανικής κατεργασίας και να επιλέξετε υλικά χύτευσης με υψηλή αντοχή, καλή πλαστικότητα, αντοχή σε κρούση και ανθεκτικότητα σε θραύση.
2, αστοχία διάβρωσης: αυτό οφείλεται κυρίως στα ενεργά μεταλλικά στοιχεία στο κράμα χύτευσης με μήτρα (όπως ψευδάργυρος, αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκός) και τα υλικά χύτευσης έχουν καλή συγγένεια, ειδικά το αλουμίνιο που δαγκώνεται εύκολα. Όταν η σκληρότητα της χύτευσης είναι μεγαλύτερη, η αντίσταση στη διάβρωση είναι καλύτερη, αλλά το μαλακό σημείο της επιφάνειας διαμόρφωσης είναι δυσμενές. Χύτευση από κράμα αλουμινίου
3, αποτυχία πυρόλυσης θερμικής κόπωσης: αυτή είναι η πιο κοινή μορφή αστοχίας στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης υπό πίεση. Κατά τη διαδικασία παραγωγής χύτευσης, η χύτευση επηρεάζεται από επαναλαμβανόμενους κύκλους ζεστού και κρύου, σχηματίζοντας επιφανειακή και εσωτερική παραμόρφωση, με αποτέλεσμα την κυκλοφορία της θερμικής καταπόνησης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα βλάβη στη δομή, απώλεια σκληρότητας και έναρξη και διάδοση μικρορωγμών. Μόλις διασταλεί η ρωγμή, σε συνδυασμό με την εξώθηση τετηγμένου μετάλλου και την επαναλαμβανόμενη μηχανική καταπόνηση, θα επιταχύνει τη διαστολή της ρωγμής.
Εκτός από τους παραπάνω λόγους, μπορεί επίσης να εμφανιστούν και άλλες μορφές αστοχίας κατά τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση, όπως αστοχία καλουπιού χύτευσης και αστοχία μηχανής χύτευσης. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο να διεξάγεται αντιμετώπιση προβλημάτων και πρόληψη σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.